不良品質コスト（ふりょうひんしつコスト、英:Cost of poor quality、略:COPQ）、低品質コスト（PQC）、無品質コスト、品質コスト（QOQ）、現状品質コスト（COCQ）は、システム、プロセス、製品が完璧であれば消滅するはずのコストである。
COPQは、IBMの品質専門家であるH・ジェームズ・ハリントンが1987年の著書『Poor-Quality Cost』で広く普及させた概念である。 COPQは、品質コストの概念を洗練させたものである。1960年代、IBMは自社の品質コストを調査する取り組みを行い、この概念を自社用に調整した。ファイゲンバウムの「品質コスト」という用語は技術的に正確であるが、初心者にとっては、より高品質な製品は製造に多くのコストがかかるという結論に飛びつきやすい。ハリントンは、製品の故障の検出と予防への投資は、製品の故障が減ることによる節約によって十二分に相殺されるという信念を強調するために、「低品質コスト」という名称を採用した。
ハリントンはCOPQを以下の要素に分類している。 コスト説明直接的低品質コスト
制御可能な低品質コスト 予防コスト 評価コスト 結果としての低品質コスト 内部エラーコスト 外部エラーコスト 設備の低品質コスト直接的COPQは、会社の元帳の記入項目から直接導き出すことができる。
制御可能なCOPQは、許容できる製品とサービスのみが確実に顧客に届くようにするための、直接的に制御可能なコストである。 結果としてのCOPQは、制御可能なCOPQにどれだけ投資するかという以前の決定の結果として、許容できない製品やサービスが顧客に提供されたために発生するコストである。 設備のCOPQは、製品やサービスを測定、受け入れ、または制御するための設備への投資コストである。減価償却の影響を考慮するため、制御可能なコストとは別に扱われる。間接的低品質コスト
顧客負担コスト 顧客不満コスト 評判喪失コスト間接的COPQは、顧客が被った時間、労力、金銭的コストの遅延した結果であるため、測定が困難である。これらの顧客コストは販売機会の喪失につながり、結果として会社の元帳には記載されない。
例 コスト要素例直接的低品質コスト制御可能な低品質コスト予防コスト 品質計画（テスト、検査、監査、プロセス制御用） 教育とトレーニング 能力分析の実行 設計レビューの実施評価コスト テストと検査 サプライヤーの受け入れサンプリング プロセスの監査結果としての低品質コスト内部エラーコスト プロセス中のスクラップおよびリワーク トラブルシューティングと修理 設計変更 不十分なプロセス歩留まりと拒否されたロットをサポートするために必要な追加の在庫 手直しされた品目の再検査と再テスト ダウングレード外部エラーコスト 売上返品および値引 サービスレベル契約のペナルティ 苦情処理 保証義務により発生したフィールドサービスの労務費と部品費設備の低品質コストマイクロメーター、電圧計、自動テスト装置（ただし製品を製造するために使用される装置は含まれない）間接的低品質コスト顧客負担コスト 製品またはサービスのダウンタイムによる生産性の損失 欠陥製品を返品するための出張費と費やした時間 保証期間後の修理費用 故障期間をカバーするためのバックアップ製品またはサービス顧客不満コスト口コミで共有される不満評判喪失コスト顧客による企業の認識
ホワイトカラーのCOPQ ハリントンは、コスト分析を経営陣や事務職の労働者にも拡大することで、無駄を大幅に減らすことができると指摘した。彼は、機能分野別に以下のコストを定義した。 機能分野制御可能なCOPQ結果としてのCOPQ経理・財務のCOPQ タイムカードの確認 資本設備のレビュー 請求書のレビュー 請求エラー 不正確な会計入力 給与計算エラーソフトウェアのCOPQ 設計レビュー コードレビュー クラッシュ デッドロック 不正確な出力工場管理のCOPQ セキュリティ 施設の検査とテスト 機械のメンテナンスのトレーニング 企業秘密の漏洩 施設の再設計 人員過剰/人員不足 設備のダウンタイム/アイドル時間購買のCOPQ ベンダーのレビュー 定期的なベンダー調査 納品日のフォローアップ ストライキによる組み込みコスト ライン停止コスト サプライヤーに起因する過剰在庫 割増運賃コストマーケティングのCOPQ 営業資料のレビュー マーケティング予測 顧客調査 営業トレーニング 過剰在庫 市場シェアの喪失 不正確な注文入力人事のCOPQ 応募者の事前審査 評価レビュー 退職面接 出席の追跡 欠勤 離職 苦情生産技術のCOPQ パッケージングの評価 レイアウトのレビュー OSHA（労働安全衛生局）レポート 請負作業の検査 OSHAの罰金 配送中の損傷 レイアウトのやり直し 質の悪い作業への請負業者への支払い
発生時点別の不良品質コスト 低品質による損害は、発生時点がサプライチェーンの川下になるほど増大する。 TCFP（欠陥部品の総コスト） ＝
直接コスト（製造原価） ➔ サプライヤー側での発覚（悪） ＋ 人件費（組み立て・検査費用） ＋ 間接費（在庫・取り扱い・配送費用） ＋ 廃棄コスト（該当部品および結合されたアセンブリの廃棄費用。※分解できず、アセンブリごと破棄せざるを得ない場合があるため） ＋ 手直しコスト（新しい部品との交換作業） ➔ メーカー側での発覚（より悪） ＋ 修理・リコール費用（保証期間内に新しい部品やアセンブリを修理・交換することに関連する費用） ＋ 製造物責任（PL）コスト（欠陥部品が第三者に与えた損害に起因する費用） ➔ 顧客側での発覚（最悪）
関連項目
鉱山の中の金 (Gold in the mine) 品質コスト 品質マネジメント 品質管理 品質監査
脚注