Развёртка — режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм.
Высокое качество обработки обеспечивается тем, что развертка имеет большое число режущих кромок (4-14) и снимает малый припуск. Развёртка выполняет работу при своём вращении и одновременном поступательном движении вдоль оси отверстия. Развертка позволяет снять тонкий слой материала (десятые-сотые доли миллиметра) с высокой точностью. Помимо цилиндрических отверстий развертывают конические отверстия (например, под инструментальные конусы) специальными коническими развертками.
Не следует путать развертку с зенкером. Последний является получистовым инструментом для получения отверстий невысокой точности, имеет меньшее число режущих кромок, другую заточку.
Классификация
Развертки классифицируются: По типу обрабатываемого отверстия: Цилиндрические. Конические (под различные инструментальные, котельные (заклепочные) и другие конуса). Ступенчатые. По точности: С указанием квалитета для цилиндрических. С указанием качества (черновые, промежуточные, чистовые) для конических. N1..N6 — цилиндрические развертки с калиброванным припуском для последующей шлифовки инструмента слесарем в требуемый размер. Регулируемые (раздвижные, разжимные, шкворневые). По способу зажима инструмента: Ручные с квадратным хвостовиком под вороток. Машинные с цилиндрическим хвостовиком. Машинные с коническим хвостовиком. Машинные насадные (для установки на соответствующую оправку, обычно для инструмента больших размеров). Другие свойства: Прямые или спиральные стружкоотводные канавки. Количество режущих кромок Z. Материал инструмента.
Стандарты Существует огромное количество ГОСТов и других нормативных документов, касающихся разверток. Здесь приведена краткая выборка таких стандартов. ГОСТ 29240-91 «Развертки. Термины, определения и типы.». Указан также перевод терминов на английский, немецкий и французский языки. ГОСТ 11173-76 «Развертки с припуском под доводку. Допуски.». ГОСТ 7722-77 «Развертки ручные цилиндрические. Конструкция и размеры.». Чертежи ручных разверток. ГОСТ 1672-80 «Развертки машинные цельные. Типы, параметры и размеры.». Чертежи машинных разверток с хвостовиком. Машинные цилиндрические с хвостовиком и насадные со вставными зубьями (ГОСТ 883-51) Ручные разжимные. Конструкция и размеры (ГОСТ 3509-71). Конические (конус 1:50) под конические штифты (ГОСТ 6312-52) Ручные конические (конус 1:30) с цилиндрическим хвостовиком под насадные развертки и зенкеры. Основные размеры. (ГОСТ 11184-84). Конические под конус Морзе (ОСТ НКТМ 2513-39) Конические (конус 1:20) под метрический конус (ОСТ НКТМ 2514-39) Конические (конус 1:16) под коническую трубную резьбу (ГОСТ 6226-52) Конические (конус 1:10) котельные машинные (ГОСТ 18121-72)
Конструкция развёртки. Особенности Основными конструктивными элементами развёртки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, шаг зубьев, профиль канавки, зажимная часть.
Режущая часть. Угол конуса φ определяет форму стружки и соотношение составляющих усилий резания. Угол φ у ручных развёрток — 1°…2°, что улучшает направление развёртки при входе и уменьшает осевую силу; у машинных при обработке стали φ = 12°…15°; при обработке хрупких материалов (чугуна) φ = 3°… 5°.
Стандартные развёртки делают с неравномерным окружным шагом с целью предупреждения появления в развёртываемом отверстии продольных рисок. Из-за неоднородности обрабатываемого материала на зубьях развёртки происходит периодическое изменение нагрузки, что ведёт к отжиму развёртки и появлению на обработанной поверхности следов в виде продольных рисок.
Калибрующая часть (только у цилиндрических разверток) состоит из двух участков: цилиндрического и участка с обратной конусностью. Длина цилиндрического участка около 75 % от длины калибрующей части. Цилиндрический участок калибрует отверстие, а участок с обратной конусностью служит для направления развертки в работе. Обратная конусность уменьшает трение об обработанную поверхность и снижает разбивку. Так как при ручном развертывании разбивка меньше, то и угол обратной конусности у ручной развёртки меньше, чем у машинной. При этом цилиндрический участок у ручных развёрток может отсутствовать.
Цилиндрическая ленточка на калибрующей части калибрует и выглаживает отверстие. Уменьшение её ширины снижает стойкость развертки, однако повышает точность обработки и снижает шероховатость, так как уменьшает трение. Рекомендуемая ширина ленточки f = 0,08…0,5 мм в зависимости от диаметра развёртки.
Число зубьев z ограничивается их жёсткостью. С увеличением z улучшается направление развертки (больше направляющих ленточек), повышаются точность и чистота отверстия, но снижается жесткость зуба и ухудшается отвод стружки. Z принимается чётное — для облегчения контроля диаметра развёртки.
Канавки чаще выполняют прямыми, что упрощает изготовление и контроль. Для обработки прерывистых поверхностей целесообразно применять развёртки с винтовым зубом. Направление канавок делается противоположным направлению вращения для избежания самозатягивания и заедания развёртки.
Задний угол выполняют небольшой (5°…8°) для повышения стойкости развёртки. Режущую часть затачивают до остра, а на калибрующей делают цилиндрическую ленточку для повышения размерной стойкости и улучшения направления в работе.
Передний угол принимают равным нулю.
См. также Фрезер-райбер
Литература И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров «Проектирование металлорежущих инструментов». М: Машгиз. 1963. 952с.
Категория:Режущие инструменты Категория:Слесарные инструменты